Линия гранулирования комбикорма состоит из:

дробилки (1), смесителя (2), весов (3) (при необходимости), конвейера винтового (4) (при необходимости…), и гранулятора ДГп-___ (P). (производительностью: 50-100 кг/ч, 100-300 кг/ч, 300-500 кг/ч)

Данный комплекс позволяет готовить многокомпонентные гранулированные корма, для этого:
с помощью грузиков на весах (3) (или задается на цифровом табло электронных весов), выставляется вес первого компонента (согласно рецептуре приготовления корма). Включают дробилку (1), инжектор (заборное устройство) помещается в бурт с этим компонентом (влажность которого не должна превышать 14%).

Дробилка засасывает и дробит зерно, затем подаёт его в смеситель (2). Смеситель установлен на механических или электронных весах (3) и при наборе заданной массы первого компонента в бункер смесителя, сработает звуковой сигнал (установленный на взвешивающем механизме весов).
После этого инжектор переносится в бурт со следующей культурой, а грузики устанавливается на массу второго компонента, и дробилка наполняет смеситель следующим компонентом.

Процесс повторяется, пока все компоненты не будут загружены в смеситель (лёгкие фракции, такие как овес, загружаются в последнюю очередь). Когда смеситель наполнится до нижнего уровня (смотровое окно в бочке бункера), его необходимо включить.

Рабочим органом смесителя является вертикальный перемешивающий шнек, он смешивает загруженные в бункер смесителя компоненты (однородность смешивания 85-90 %). Наполнение производится до верхнего уровня. После загрузки последнего компонента смесителю необходимо поработать ещё некоторое время (в зависимости от количества компонентов входящих в корм, минимум 15минут).
В загрузочный бункер смесителя, в процессе основного смешивания, подают БМВД (биологические минерально-витаминные добавки). После цикла смешивания включают винтовой конвейер (4) и открывают заслонку выгрузного патрубка смесителя. В результате происходит разгрузка смесителя в приёмный бункер винтового конвейера, который в дальнейшем транспортирует комбикорм в кормораздатчик или к гранулятору ZLSP-___ (Р).

Для улавливания пыли и стравливания избыточного давления создаваемого дробилкой смеситель оснащён аспирационными рукавами.

В зависимости от модели гранулятора и диаметра матрицы (3, 4, 5, 6, 8 мм), на выходе получаем гранулированный комбикорм готовый к скармливанию с/х животным и птице (так же прилагаем варианты рецептов комбикормов для всех видов с/х животных и птицы).


Мини-линия гранулирования комбикорма, опилок, измельченной соломы может состоять из (в зависимости от нужной производительности подбирается необходимая мощность и производительность оборудования):
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Тип-ДПЗ-0, 7, габаритные размеры 710*735*1050мм.
- Мощность – 7, 5 кВт, производительность (по пшенице) – 0, 8-1 т/час (или 11 кВт или 18, 5 кВт, или 22 кВт)
- Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
- Рабочий орган – молотки-24 шт. (сталь 65Г).В ЗИП – 1 комплект молотков.
- Вес – - Инжектор
- Сепаратор с установленным магнитом.
- Шланг всасывающий 10м диаметр = 75 или 100мм.
- Шланг нагнетательный 3м диаметр = 100мм
Цена 73 470 руб.

2. Смеситель (если необходимо смешивать (после дробилки) дробленку с витаминами и т.д. перед гранулированием, чтобы получить ПОЛНОЦЕННЫЙ СБАЛАНСИРОВАННЫЙ КОМБИКОРМ):
- Тип См-2, 3, габаритные размеры без аспирационной системы:
высота 1700мм, диаметр = 1650мм, объем – 2, 3м3, вместимость 1000кг.
- Тип смешивания – вертикальный шнек диаметр = 320мм, частота вращения 370об/мин.
- Привод – эл. двигатель 2, 2 кВт – 1500 об/мин.
- Система аспирации: высота – 1.4 м, рукав диаметр = 400мм – 5шт.
- Вес 500кг.
- Время смешивания - 10-15мин.
- Однородность 92%.
- Время выгрузки - 10-12мин.
Цена 82 270 руб.

3. Весы электронные или механические (если необходимо механизировать дозировку загружаемых компонент в смеситель...)
.
цена____

4. Гранулятор ZLSP-120B:
Производительность 50-100 кг/ч
Двигатель 3 кВт,
Цена: 47 000 руб.

Гранулятор ZLSP-200B:
Производительность 150-300 кг/ч
Двигатель 7, 5 кВт,
Цена: 90 000 руб.

Гранулятор ZLSP-230:
Производительность 300-400 кг/ч
Двигатель 11 кВт, цена: 113 700 руб.

Гранулятор ZLSP-260:
Производительность 400-500 кг/ч
Двигатель 15 кВт,
цена: 127 000 руб.

Гранулятор ZLSP-300С:
Производительность 700-800 кг/ч
Двигатель 22 кВт,
цена: 177 000 руб.

Гранулятор ZLSP-400С:
Производительность 770-1050 кг/ч
Двигатель 30 кВт,

цена: 247 000 руб.

Ссылка на Видео данной линии c youtube:

http://www.youtube.com/watch?v=iYNV3eMMIGw


описание Видео:

На Данном видео: Гранулирование Комбикорма (овес+кукуруза) в Тверской области в Охотхозяйстве. (съемка - 27.06.13г.)

На видео - Гранулятор ZLSP-300C (22 кВт), Дробилка с пневматич. забором зерна 7, 5 кВт + Смеситель 1 т + Шнек 6 метров + Приемный бункер + Частотный дозатор + Смеситель увлажнитель + Парогенератор + Пульт управления + Рама.

Общая стоимость Данной линии (производительностью 600-800 кг/ч) - 750 т. руб.!!!
(если еще докомплектовать Колонной Охлаждения Гранул) Линия полный цикл будет стоить - 1 050 000 руб. (с НДС)

Линия Гранулирования (производительностью 2-3 т/ч) цена - 2 300 000 руб.


Также проиводим и поставляем:
- Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч)
Введение


Гранула более удобна в упаковке, хранении и транспортировке.
При прессовании опилок или соломы получаются гранулы которые можно использовать как топливные пиллеты – экологически чистый и альтернативный источник тепловой энергии.

Для наиболее эффективного кормления используется гранулятор для прессования сыпучего корма. Что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая полнее использовать все природные ресурсы животного. Это особенно применимо к владельцам рыбоводческих хозяйств, комбикормовых заводов, чтобы изготовить корм для кроликов, цыпленка, свиней, рогатого скота, овец, рыбы, креветки и так далее.
Чтобы получить наиболее эффективное использование гранулятора, прочитайте инструкцию перед началом работы. Это позволит улучшить экономическую эффективность производства, обеспечит безопасность работы и срок службы оборудования. Работа и обслуживание оборудования должны быть на основе спецификации.
3 Цель и Принципы
На серийном прессе ZLSP можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Источник сырья широк, и цена низка. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку.
Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия, чтобы получить лучшую техническую и экономическую выгоду.
В серийном прессе ZLSP используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака.



Беспл. тел. по РОССИИ: 8-800-200-3-888 или сот. т. 8-903-115-04-66,


- Возможна отгрузка по субботам и воскресеньям!!! – ЗВОНИТЕ!!!