Гранула более удобна в упаковке, хранении и транспортировке.
При прессовании опилок или соломы получаются гранулы которые можно использовать как топливные пиллеты – экологически чистый и альтернативный источник тепловой энергии.

Серия прессов ZLSP - последнее достижение энергосберегающего оборудования. Долгая и тяжелая работа многих технических экспертов, использование передовых технологий в области прессования кормов и схожих по структуре продуктов, позволило создать оборудование высокого качества, большого спектра по производительности, устойчивой операции, высокая безопасность и т. д. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия гранулы, чтобы получить наиболее выгодную техническую и экономическую выгоду.
Для наиболее эффективного кормления используется гранулятор для прессования сыпучего корма. Что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая полнее использовать все природные ресурсы животного. Это особенно применимо к владельцам рыбоводческих хозяйств, комбикормовых заводов, чтобы изготовить корм для кроликов, цыпленка, свиней, рогатого скота, овец, рыбы, креветки и так далее.

Чтобы получить наиболее эффективное использование гранулятора, прочитайте инструкцию перед началом работы. Это позволит улучшить экономическую эффективность производства, обеспечит безопасность работы и срок службы оборудования. Работа и обслуживание оборудования должны быть на основе спецификации.
3 Цель и Принципы

На серийном прессе ZLSP можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Источник сырья широк, и цена низка. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку.
Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия, чтобы получить лучшую техническую и экономическую выгоду.

В серийном прессе ZLSP используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака.
Гранулятор ZLSP-120B:

Производительность 50-100 кг/ч
Двигатель 3 кВт, Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760, Масса 80 кг.

Цена: 65 000 руб.
Гранулятор ZLSP-200B:

Производительность 150-300 кг/ч
Двигатель 7, 5 кВт, Размеры (мм): длина 1000, ширина 450, высота 980, Масса 200 кг

Цена: 125 000 руб.
Гранулятор ZLSP-230:

Производительность 300-400 кг/ч
Двигатель 11 кВт, Размеры (мм): длина 1120, ширина 520, высота 1020 Масса 290 кг. цена: 199 700 руб.

Гранулятор ZLSP-260:
Производительность 400-500 кг/ч

Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг.
цена: 237 000 руб.

Гранулятор ZLSP-300С:
Производительность 700-800 кг/ч

Двигатель 22 кВт, Размеры (мм): длина 1270, ширина 540, высота 1080 Масса 410 кг.
цена: 297 000 руб.

Гранулятор ZLSP-400С:
Производительность 770-1050 кг/ч

Двигатель 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 670, высота 1200 Масса 540 кг.
цена: 398 000 руб.

Мини-линия гранулирования комбикорма состоит из: дробилки (1), смесителя (2), весов (3) (при необходимости), конвейера винтового (4) (при необходимости…), и гранулятора ДГп-___ (P). (производительностью: 50-100 кг/ч, 100-300 кг/ч, 300-500 кг/ч)
Данный комплекс позволяет готовить многокомпонентные гранулированные корма, для этого:

с помощью грузиков на весах (3) (или задается на цифровом табло электронных весов), выставляется вес первого компонента (согласно рецептуре приготовления корма). Включают дробилку (1), инжектор (заборное устройство) помещается в бурт с этим компонентом (влажность которого не должна превышать 14%).
Дробилка засасывает и дробит зерно, затем подаёт его в смеситель (2). Смеситель установлен на механических или электронных весах (3) и при наборе заданной массы первого компонента в бункер смесителя, сработает звуковой сигнал (установленный на взвешивающем механизме весов).

После этого инжектор переносится в бурт со следующей культурой, а грузики устанавливается на массу второго компонента, и дробилка наполняет смеситель следующим компонентом.
Процесс повторяется, пока все компоненты не будут загружены в смеситель (лёгкие фракции, такие как овес, загружаются в последнюю очередь). Когда смеситель наполнится до нижнего уровня (смотровое окно в бочке бункера), его необходимо включить.

Рабочим органом смесителя является вертикальный перемешивающий шнек, он смешивает загруженные в бункер смесителя компоненты (однородность смешивания 85-90 %). Наполнение производится до верхнего уровня. После загрузки последнего компонента смесителю необходимо поработать ещё некоторое время (в зависимости от количества компонентов входящих в корм, минимум 15минут).
В загрузочный бункер смесителя, в процессе основного смешивания, подают БМВД (биологические минерально-витаминные добавки). После цикла смешивания включают винтовой конвейер (4) и открывают заслонку выгрузного патрубка смесителя. В результате происходит разгрузка смесителя в приёмный бункер винтового конвейера, который в дальнейшем транспортирует комбикорм в кормораздатчик или к гранулятору ДГп-___ (Р).

Для улавливания пыли и стравливания избыточного давления создаваемого дробилкой смеситель оснащён аспирационными рукавами.
В зависимости от модели гранулятора и диаметра матрицы (3, 4, 5, 6, 8 мм), на выходе получаем гранулированный комбикорм готовый к скармливанию с/х животным и птице (так же прилагаем варианты рецептов комбикормов для всех видов с/х животных и птицы).

Линия гранулирования состоит в зависимости от комплектации и производительности:
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:

- Тип-ДПЗ-0, 7, габаритные размеры 710*735*1050мм.
- Мощность – 7, 5 кВт, производительность (по пшенице) – 0, 8-1 т/час (или 11 кВт или 18, 5 кВт, или 22 кВт)

- Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
- Рабочий орган – молотки-24 шт. (сталь 65Г).В ЗИП – 1 комплект молотков.

- Вес – - Инжектор
- Сепаратор с установленным магнитом.

- Шланг всасывающий 10м диаметр = 75 или 100мм.
- Шланг нагнетательный 3м диаметр = 100мм

Цена 73 470 руб.
2. Смеситель (если необходимо смешивать (после дробилки) дробленку с витаминами и т. д. перед гранулированием, чтобы получить ПОЛНОЦЕННЫЙ СБАЛАНСИРОВАННЫЙ КОМБИКОРМ):

- Тип См-2, 3, габаритные размеры без аспирационной системы:
высота 1700мм, диаметр = 1650мм, объем – 2, 3м3, вместимость 1000кг.

- Тип смешивания – вертикальный шнек диаметр = 320мм, частота вращения 370об/мин.
- Привод – эл. двигатель 2, 2 кВт – 1500 об/мин.

- Система аспирации: высота – 1.4 м, рукав диаметр = 400мм – 5шт.
- Вес 500кг.

- Время смешивания - 10-15мин.
- Однородность 92%.

- Время выгрузки - 10-12мин.
Цена 82 270 руб.

3. Весы электронные или механические (если необходимо механизировать дозировку загружаемых компонент в смеситель...)
- Грузоподъемность max 4000кг,

- Габаритный размер 1250мм*1250мм*100мм
- Точность взвешивания – 0.5 кг.

цена____
Также проиводим и поставляем:

- Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч)
- Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч)

- Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч)
- Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные…

- Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч)
- Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины

- Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч)
- Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ)

- Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч)
- Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000)

- Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (Латвия, Россия)
- Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов «"Эликор» и «Фермер» (произ-стью 100-500 кг/)

Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!