Назначение:
Изготовление гранулированного комбикорма из зерна и добавок
ВАЖНО: При изготовлении гранулированного комбикорма из зерна (зерносмеси) и сена (соломы) с вводом дополнительных добавок в состав линии включается блок измельчения сена (соломы)
Начальный продукт: влажность до 20%
Конечный продукт: гранула 2, 5 - 10 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0, 8 -1, 1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб.
Состав линии:
1. Блок измельчения зерновых компонентов
2. Блок измельчения сена и соломы по необходимости
3. Блок смешивания компонентов
4. Блок гранулирования
5. Блок охлаждения и рассева
6. Блок фасовки
Общий принцип работы
После доставки на склад сырье (сено в рулонах) подается в блок измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм.
В блоке измельчения зерновых компонентов происходит дробление зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.
В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%. Также в блок смешивания вручную засыпаются необходимые дополнительные компоненты согласно таблице рациона.
После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер-ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул нужного диаметра.
После гранулятора гранулы охлаждаются в блоке охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева.
На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.
Кондиционные гранулы через конвейер попадают в блок фасовки.